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典型化學(xué)工藝過程:如合成氨、石油化工、精細(xì)化工等工藝過程的詳細(xì)解析。新型化學(xué)工藝:介紹近年來發(fā)展的綠色化學(xué)工藝、微化工技術(shù)等。化學(xué)過程工藝學(xué)最新進(jìn)展 數(shù)字化與智能化:探討化學(xué)過程工藝中的數(shù)字化技術(shù)、人工智能應(yīng)用等。可持續(xù)發(fā)展與綠色化學(xué):分析化學(xué)工業(yè)面臨的資源與環(huán)境挑戰(zhàn),提出綠色化學(xué)解決方案。
第二章至第十六章:具體化工技術(shù) - 第二章:化工安全生產(chǎn)知識(shí):詳細(xì)講解化工生產(chǎn)的特點(diǎn)、安全規(guī)章制度和各種安全防范措施。- 第三至第十六章:涉及合成氨、尿素、硫黃制酸、氯堿、甲醇精餾、甲醛生產(chǎn)等技術(shù),每章包含工藝流程、操作規(guī)程和設(shè)備介紹,以及思考題以鞏固學(xué)習(xí)。
第二部分聚焦化工單元集成技術(shù)在資源加工中的應(yīng)用,包括煤炭、石油、天然氣和生物質(zhì)的綜合利用,以及這些技術(shù)對(duì)資源利用的影響。章節(jié)詳細(xì)描述了石油化工產(chǎn)品的加工與綜合應(yīng)用,如原油煉制、合成氨生產(chǎn)、酯類制造等,以及環(huán)保與污染防治措施。
地震預(yù)報(bào)是一個(gè)復(fù)雜的科學(xué)領(lǐng)域,涉及催化劑設(shè)計(jì)的多個(gè)層次,旨在理解并控制化學(xué)反應(yīng)過程。以下是相關(guān)圖書目錄的概要概述:1 催化劑設(shè)計(jì)概述- 控制論思想方法:提供理論框架,理解反應(yīng)過程的控制原理。- 集團(tuán)結(jié)構(gòu)適應(yīng)理論:催化劑結(jié)構(gòu)與反應(yīng)性能的匹配策略。
本項(xiàng)目已內(nèi)酰胺裝置采取氨肟化工藝,氨肟化工藝,氨肟化工藝是近幾年開發(fā)出來的一種環(huán)已酮肟生產(chǎn)的新工藝,它采用雙氧水、液氨、環(huán)已酮為原料,一步反應(yīng)直接生成環(huán)已酮肟,在發(fā)煙硫酸的作用下生成已內(nèi)酰胺。因此生產(chǎn)流程短,控制簡(jiǎn)便,設(shè)備、管線材質(zhì)要求一般,三廢排放量少,目前國(guó)內(nèi)已有10萬噸/年裝置在生產(chǎn)。
BOD測(cè)定方法使用五日生物需氧量測(cè)定法,COD測(cè)定使用重鉻酸鉀法。還有一種是好氧呼吸參量法。通過測(cè)定COD、BOD等水質(zhì)指標(biāo)的變化以及呼吸代謝過程中的O2或CO₂;含量(或消耗、生成速率)的變化來確定某種有機(jī)污染物(或廢水)可生化性的判定方法。
污水的可生化性主要取決于BOD/COD大于等于0.3 以上。實(shí)踐證明B/C值小于0.3 以下,微生物不生長(zhǎng)。只得投加碳源來補(bǔ)充。BOD; 是生化需氧量。COD :是化學(xué)需氧量。以上兩個(gè)值經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室檢測(cè),再計(jì)算。
一般考慮廢水的B/C,如果在0.3以上,可認(rèn)為可生物處理,如果低于0.2,基本可不用考慮生化處理,在0.2~0.3之間嘗試如何提高B/C——水解酸化,高級(jí)氧化等。
可生化性是指污水中污染物被微生物降解的難易程度。污水的可生化性取決于污水的水質(zhì),即污水所含污染物的性質(zhì)。若污水的營(yíng)養(yǎng)比例適宜,污染物易被生物降解,有毒物質(zhì)含量低,則污水的可生化性強(qiáng)。適于微生物生長(zhǎng)的污水可生化性強(qiáng),不適于微生物生長(zhǎng)的污水可生化性差。
污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的揮發(fā)酚,通常指的是沸點(diǎn)低于230攝氏度的酚類物質(zhì),這類物質(zhì)通常是一元酚。在廢水處理領(lǐng)域,酚類物質(zhì)是常見的污染物之一,它們廣泛存在于多種工業(yè)廢水中。酚類污染物主要來源于多個(gè)行業(yè),包括煉油廠、造紙廠、爆氣洗滌、煉焦廠、合成氨廠、木材防腐企業(yè)和化工廠等。
污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的揮發(fā)酚指的是沸點(diǎn)低于230攝氏度的一元酚,這類化合物通常具有較強(qiáng)的揮發(fā)性。這些化合物主要來源于煉油、造紙、爆氣洗滌、煉焦、合成氨、木材防腐和化工等行業(yè),在廢水處理過程中需要嚴(yán)格控制其排放量。
污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的揮發(fā)酚主要是指沸點(diǎn)低于230攝氏度的酚類化合物,這類化合物通常是一元酚。這些酚類化合物廣泛存在于工業(yè)廢水當(dāng)中,主要來源包括煉油、造紙、爆氣洗滌、煉焦、合成氨、木材防腐以及化工等行業(yè)。酚類化合物在工業(yè)生產(chǎn)過程中扮演著重要角色,它們具有多種用途,如作為催化劑、中間體、染料等。
酚類化合物分為揮發(fā)酚和不揮發(fā)酚兩大類。揮發(fā)酚指的是沸點(diǎn)在230℃以下的酚,其中除對(duì)硝基酚外的一元酚都屬于揮發(fā)酚;不揮發(fā)酚則是指沸點(diǎn)在230℃以上的酚。 多數(shù)硝基酚具有致突變性;酚的甲基衍生物不僅可能導(dǎo)致畸變,還可能致癌。這些化合物的毒性通常隨著芳環(huán)上取代程度的增加而增強(qiáng)。
根據(jù)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8798-1996),揮發(fā)酚的排放限值分為不同等級(jí),一級(jí)和二級(jí)排放限量為0.5mg/L,三級(jí)為0mg/L。快速測(cè)定試劑盒方法,采用比色法,測(cè)定范圍從0mg/L到0mg/L(以苯酚計(jì)),適用于工業(yè)廢水、排污水等領(lǐng)域中揮發(fā)酚含量的快速測(cè)定。
第一節(jié):煤制合成氨工藝總體流程 以煤為原料合成氨的工藝類型眾多,區(qū)別主要在于煤氣化過程,即原料氣制備工序不同。傳統(tǒng)工藝采用塊煤固定層間歇?dú)饣ǎF(xiàn)代工藝包括碎煤固定層加壓氣化、水煤漿加壓氣化和粉煤加壓氣化。國(guó)內(nèi)多以固定層間歇法處理煤、焦炭為原料。
尿素生產(chǎn)的工藝流程主要有以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。首先是原料準(zhǔn)備,以天然氣、煤炭等為原料,通過轉(zhuǎn)化等手段制取合成氨所需的氫氣以及二氧化碳。例如以天然氣為原料時(shí),經(jīng)過蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)生成氫氣和一氧化碳,一氧化碳再變換成二氧化碳。
尿素制造的工藝線路主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。首先是原料準(zhǔn)備,以天然氣、煤炭等為原料生產(chǎn)合成氨,同時(shí)通過二氧化碳回收裝置獲取二氧化碳,這兩種物質(zhì)是合成尿素的重要原料。
氨的合成:首先,生產(chǎn)商會(huì)使用天然氣或煤炭作為原料,在高溫高壓的條件下進(jìn)行轉(zhuǎn)化,生成氨。這一過程通常在合成氨反應(yīng)器中進(jìn)行。 尿素合成反應(yīng):隨后,氨與回收的二氧化碳(或者從空氣中提取的二氧化碳)進(jìn)行反應(yīng)。在一定的溫度和壓力下,這兩種物質(zhì)反應(yīng)生成尿素和水。這一反應(yīng)在尿素合成塔中進(jìn)行。
尿素制造的工藝流程主要包含以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。首先是合成氨的制備,一般以天然氣、煤炭等為原料,通過蒸汽轉(zhuǎn)化、煤氣化等方法生成合成氣,再經(jīng)過凈化、變換、脫碳等步驟,最終在催化劑作用下合成氨。接著是氨與二氧化碳的合成反應(yīng)。
尿素生產(chǎn)主要有以下工藝過程和流程安排。首先是原料準(zhǔn)備階段,以天然氣、煤炭等為原料制取合成氨所需的氫氣,同時(shí)通過二氧化碳?jí)嚎s機(jī)將二氧化碳?xì)怏w壓縮到合適壓力,作為尿素合成的重要原料。