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1、缺點:投入成本過大,回本慢效益差(雖然單臺設(shè)備生產(chǎn)效率較好,但是單臺連續(xù)式設(shè)備同等價格能夠采購多臺間歇式或半連續(xù)式設(shè)備,相比之下還是多臺設(shè)備生產(chǎn)效率更好)技術(shù)不成熟,難以實現(xiàn)整整意義上連續(xù)進料連續(xù)出渣,有的甚至難以正常運行。
2、環(huán)保型的廢輪胎煉油設(shè)備具有顯著優(yōu)勢,如能容納大量裝料,出油率高達80%,裝料過程中,物料會變成液體并超過中心線。而且,出渣過程快速,僅需兩小時,且為密閉操作,大大減少了對環(huán)境的污染。與傳統(tǒng)的廢輪胎裂解設(shè)備相比,連續(xù)式廢舊輪胎煉油設(shè)備采用了連續(xù)和密封的進料方式。
3、油氣分離 機械操作程度高 適應(yīng)原料廣泛 水墨除塵,煙塵處理符合國家環(huán)保要求。經(jīng)過裂解后進行過濾處理,油品質(zhì)量提高一個檔次,可以直接作為商品進行銷售。高溫噴淋蒸發(fā),低溫浸泡,廢舊輪胎處理設(shè)備,設(shè)備優(yōu)勢占地面積少,易清理,煉油設(shè)備,冷卻效果好。
出料不同 連續(xù)式的出料是連續(xù)的,邊拌好邊出料,間歇式的則是一板一板的拌和,拌好后再進行出料。現(xiàn)在一般用電子計量,每一板料稱重后,按油石比進行供油,然后拌和出料。
工作方式不同 連續(xù)式攪拌機從啟動生產(chǎn)到生產(chǎn)結(jié)束,配料、攪拌/推進、出料都是連續(xù)進行的;間歇式攪拌機是間斷生產(chǎn),拌好后再進行出料。投入材料比例不同 連續(xù)式攪拌機是將不同材料投入到指定料斗中去,由電腦數(shù)字化控制按設(shè)定吧配合比將集料送至拌缸進行拌合。
連續(xù)式和間歇式主要區(qū)別在于一個連續(xù)生產(chǎn)一個間斷生產(chǎn),間歇式拌合質(zhì)量一般較好,高速公路、高鐵都是建立間歇式的拌合站。連續(xù)式混凝土攪拌機是一濕式混凝土噴射機必不可少的配套設(shè)備。屬于機械領(lǐng)域。它由傳動裝置、定量螺旋、供水裝置和攪拌筒組成。
)主機工作平穩(wěn):原材料在相對較長的時間段均勻進入攪拌機。無間歇式突發(fā)投料過程。2)成品進車平穩(wěn):混凝土在較長時間段均勻進車,無間歇式突發(fā)卸料過程。3)空間占用較少:減少了大成品斗及骨料中儲斗,高度低、占地面積小。4)耐磨件磨損低:無沖擊平穩(wěn)攪拌、同時攪拌量少。
1、無紡布制袋機是一款專為無紡布設(shè)計的高效制袋設(shè)備,它集機械與電控技術(shù)于一體,通過觸摸屏進行便捷操作。該機可加工多種規(guī)格和形態(tài)的無紡布產(chǎn)品,如馬夾袋、手提袋和皮包袋等,其工藝精確穩(wěn)定,配備了步進式定長、光電跟蹤系統(tǒng),確保封線牢固,切線美觀。
2、該流程可實現(xiàn)全部自動化,只需1~2人進行操作,可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度和產(chǎn)品尺寸多功能全自動無紡布制袋機運用 觸摸屏操作,配以步進式定長、光電跟蹤(運行準確平穩(wěn)),自動計數(shù)(可設(shè)定計數(shù)報警),自動打孔等工控裝置。
3、全自動無紡布制袋機是由給料機實期送粉料(膠體或液體)到包裝機上方的料斗器內(nèi),引進速度由光電定位裝置控制,成卷的封口紙(或其它包裝材料)經(jīng)導(dǎo)輥帶動引進至翻領(lǐng)成型器。