承臺大體積混凝土施工畢業(yè)論文（簡述大體積承臺混凝土防止裂縫措施）
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承臺厚度過大澆筑是否用大體積砼澆筑方法
承臺屬于大體積施工施工難度大，具體方法如下：在施工隊伍有才能的前提下，實行自拌C30砼施工，但必須辦證砼拌和質量符合配比要求，計量精確，攪拌站機械設備運轉正常，人員以及運輸車輛充分，其次隊伍不行時，實行C30商品砼澆灌。實行分層澆筑混凝土，利用澆筑面散熱。
(2)主樓承臺分兩層澆筑，每層厚5m，商住樓承臺一次澆筑，承臺中心水平位置埋設①50冷卻循環(huán)散熱水管，距承臺底300mm至承臺表面向上1叨mm埋沒50垂宜散熱水管，間隔6000肋21雙向均勻布置，即采用內散外蓄綜合養(yǎng)護措施降低大體積混凝土的溫升值3車庫承臺以后澆帶分段一次澆筑至標高。(3)混凝土由現(xiàn)場攪拌。
混凝土一次澆筑的高度根據(jù)澆筑部位的不同，從0.7m到2m不等；題主這個承臺厚度達到4m，如果想一次澆筑到位的話，不是不行但是投入將相當大，而且危險系數(shù)很大。混凝土中膠凝材料主要是水泥的水化熱的釋放時一個持續(xù)緩慢的過程，在混凝土澆筑完成后會持續(xù)較長的時間。
如承臺厚度較厚，一次澆筑混凝土方量過大時，在設計單位和監(jiān)理同意后可分層澆筑，以通過增加表面系數(shù)，利于混凝土的內部散熱。分層厚度以5m為宜，層間間隔時間5-14d之間，上層澆筑前，應清除下層水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土面層，并進行濕潤、清洗。
一般在施工中最窄薄處超過0。.8m均被列為大體積混凝土。其實安全施工方案，無非就是控制水灰比，使用低熱水泥，加大緩凝劑量，控制內外溫差比如：內部下水管降溫，外部保溫等等方法。。
根據(jù)JASS5規(guī)定：結構斷面最小厚度在800mm以上，同時水化熱引起的混凝土內部的最高溫度與外界氣溫之差預計超過25℃的混凝土，稱為大體積混凝土。
高層建筑承臺大體積混凝土施工實例?
1、高層建筑承臺大體積混凝土施工實例具體內容是什么，下面中達咨詢?yōu)榇蠹医饽炒髲B主樓地下3層，鋼筋混凝土筏形基礎承臺板厚3，00m，平面480m×480m，承臺混凝土量為6360m3。商住樓地下2層，承臺板厚80m，混凝土量為1817m3。地下車庫承臺板厚1，00m，混凝土量為2319m3，承臺中段設后澆帶1道。
2、承臺混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級P8，總量10496m3。設計要求為達到無裂縫自防水的技術要求。本研究采用了ZY膨脹混凝土，并對ZY膨脹混凝土的應用作了研究，確定了ZY補償收縮混凝土配合比，在無縫施工方案的實施過程中采取了有效的控制措施。
3、(1)水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。
4、整個基礎大致呈98m×90m的長方形，地下室板厚400mm，筏板厚度為1800～2000mm，分區(qū)段流水作業(yè)混凝土量為1500m3，整體式澆筑，基礎工程混凝土澆筑總量近5200m3。
5、本工程有地下室部分基礎采用振動沉管灌注樁基，筏板基礎，承臺設計底標高-5米，基礎底板厚度為500，采用C40防滲混凝土，抗?jié)B等級為S8，整個基礎底板的混凝土量約為1000立方米。計劃基礎底板混凝土澆灌時間為一個日歷天數(shù)。
大廈基礎工程施工技術研究?
施工順序為：基坑土方開挖→驗槽→基坑修整→磚砌胎膜→澆筑墊層混凝土→防水層施工(防水保護)→鋼筋綁扎→模板安裝→澆筑混凝土→各施工段流水施工。基礎工程流水作業(yè)面劃分布置圖如下。2大體積混凝土施工1土方開挖為保證基坑開挖順利完成，充分利用平面空間，采用多平面交叉作業(yè)。
房屋建筑的施工流程主要分為：基礎工程、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、砌體工程、抹灰工程、樓地面水泥砂漿工程等，由于房屋建筑的施工現(xiàn)場大多都是在露天環(huán)境中進行，受不同地區(qū)天氣、地理條件的影響，在進行高層房屋建筑施工時，要充分考慮各種天氣變化及地理條件對各施工過程的影響。
近些年來通過大量工程實踐和理論研究，在裂縫控制和施工技術方面部有很大提高，上萬立方米的大體積混凝土基礎，都能迅速的整體進行澆筑，而且保證不出現(xiàn)溫度裂縫。在溫度控制和監(jiān)測方面也有一些新技術應用。
然而，在對地下空間拓展的過程中，對高層建筑基礎施工也提出更高的要求，在確保基礎工程質量的基礎上，也要降低溫度、沉降等對其造成的不良影響。基于此，本文對高層建筑基礎后澆帶施工技術進行解析。