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本文目錄一覽：

• 1、誰(shuí)知道級(jí)進(jìn)模中,90度折彎的R角大小是根據(jù)什么確定的?
• 2、什么叫級(jí)進(jìn)模,和復(fù)合模有什么差別?
• 3、注塑模具加工中，如何處理射出缺陷問(wèn)題？

誰(shuí)知道級(jí)進(jìn)模中,90度折彎的R角大小是根據(jù)什么確定的?

1、具體是關(guān)于90度折彎的R角大小的確定，這涉及到模具設(shè)計(jì)和沖壓工藝的多個(gè)方面。首先，R角的大小直接影響到折彎過(guò)程中的材料流動(dòng)和應(yīng)力分布，進(jìn)而影響折彎件的成形質(zhì)量和模具的壽命。通常，R角的大小取決于以下幾個(gè)因素： 材料性質(zhì)：不同的材料具有不同的塑性，硬度和韌性。

2、多工位級(jí)進(jìn)模具(一) 2007-07-31 通過(guò)介紹級(jí)進(jìn)模排樣、鑲塊、模板和其它零件的設(shè)計(jì)過(guò)程，指出了級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的事項(xiàng)，并介紹了模具生產(chǎn)中一些常見(jiàn)故障和解決辦法。

3、模具讓位不足；e、材料滑移，折彎凸、凹模無(wú)導(dǎo)位功能，折彎時(shí)未施以預(yù)壓；f、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良；g、沖件毛邊，引發(fā)折彎不良；h、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定；i、材料厚度尺寸變異；j、材料機(jī)械形能變異。

4、(2) 浮動(dòng)送料釘。條料的送進(jìn)高度是由浮動(dòng)送料釘來(lái)決定的，在設(shè)計(jì)送進(jìn)高度時(shí)，應(yīng)保證條料在這一高度送進(jìn)時(shí)，不會(huì)被任何鑲塊或頂桿阻礙。浮動(dòng)送料釘不僅能將條料抬起，還對(duì)條料起導(dǎo)向作用。它的數(shù)量和位置要根據(jù)條料的寬度和厚度來(lái)相應(yīng)地確定。(3) 抬料塊和頂桿。

什么叫級(jí)進(jìn)模,和復(fù)合模有什么差別?

性質(zhì)不同 復(fù)合模：沖床在一次行程中，完成落料、沖孔等多個(gè)工序的一種模具結(jié)構(gòu)。級(jí)進(jìn)模：由多個(gè)工位組成，各工位按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。特點(diǎn)不同 復(fù)合模：（1）工件同軸度好，表面平直，尺寸精度高。

級(jí)進(jìn)模（也叫連續(xù)模）由多個(gè)工位組成，各工位按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。一次行程完成以后，由沖床送料機(jī)按照一個(gè)固定的步距將材料向前移動(dòng)，這樣在一副模具上就可以完成多個(gè)工序，一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉伸等等。

復(fù)合模與級(jí)進(jìn)模在結(jié)構(gòu)、使用場(chǎng)景上具有顯著差異，且各有優(yōu)缺點(diǎn)。復(fù)合模在一次沖壓行程中，通過(guò)集成的沖孔和落料等工序，實(shí)現(xiàn)多道工序的連續(xù)加工。復(fù)合模按照凸凹模的安裝位置，分為正裝式和倒裝式兩種。

復(fù)合模則是一種在單次沖壓行程中，能夠完成落料、沖孔等多重工序的模具結(jié)構(gòu)。兩者核心區(qū)別在于操作流程的連貫性與工序完成的獨(dú)立性。連續(xù)模強(qiáng)調(diào)工序的連續(xù)性，所有的加工步驟在同一模架內(nèi)完成，確保了生產(chǎn)過(guò)程的高效與穩(wěn)定性。

注塑模具加工中，如何處理射出缺陷問(wèn)題？

1、發(fā)生于公母模塊、滑塊、斜銷等的接合處，表現(xiàn)為結(jié)合面的層次不齊等，由于合模不當(dāng)或是模具本身的問(wèn)題。改善方法：修正模具，或者重新合模。1尺寸超公差 模具本身的問(wèn)題，或是成型條件不當(dāng)造成成型收縮率不合適。改善方法：通常改變保壓時(shí)間、注射壓力(第二段)對(duì)尺寸的影響最大。

2、對(duì)于模具撓曲引起的問(wèn)題，可采取補(bǔ)強(qiáng)模具的方法減少毛刺。塑料流動(dòng)性過(guò)好的情況，可通過(guò)降低熔料溫度、注射壓力或模具溫度，以及降低注射速度來(lái)解決。注入熔料過(guò)多可通過(guò)增加注射時(shí)間或保壓時(shí)間來(lái)成型，避免因過(guò)量熔料導(dǎo)致的缺陷。模具表面有異物會(huì)導(dǎo)致毛刺產(chǎn)生，解決方法是清掃模具表面，確保合模面緊密貼合。

3、使模內(nèi)氣壓增高。當(dāng)熔融塑料進(jìn)入這高壓模具時(shí)，模具的氣孔開(kāi)始排氣，時(shí)模腔內(nèi)保持一定的壓力，增加模內(nèi)空氣 壓力，確能避免射紋發(fā)生的幾率。舉例來(lái)說(shuō)：普通的射出方法在處理ABS水分含量0.1%時(shí)，出現(xiàn)射紋；而逐漸增加模內(nèi)氣壓，則可處理水分含量較高的ABS，亦不會(huì)出現(xiàn)射紋。

4、如果是從成型體旁溢膠，那么首先減少射壓，根據(jù)溢膠量多少，減少射壓、射出速度、射膠時(shí)間，同時(shí)結(jié)合料桶內(nèi)料溫。

5、射出壓力過(guò)高。螺桿卷入空氣(背壓不足)。模具 模具內(nèi)排氣不良。模具溫度低。膠道冷料窩存儲(chǔ)小。GATE 過(guò)小或變形。模具表面有水分。模穴的形狀不良(橫截面或壁厚變化較多較急)。原料 原料中由水分及揮發(fā)成分。原料烘干不足。混入其它原料。